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、 锁针相关参数
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锁针是我们经常听到的一个词汇，但对它的理解不一定深刻，先介绍一下锁针的概念。锁针的英文是Tie-ins。锁针分为：剪线前锁针和剪线后锁针；如上图所示，△代表剪线，○代表剪线后重新下针；通常在剪线前和剪线后重新下针都要锁针。剪线前如果不锁针，对剪线效果有一定影响，可能造成剪线后脱线；剪线后锁针能让底面线比较容易打成“结”，可以防止线头脱落。有一些花样本身在打版时已设定有锁针，再加上机器的锁针之后，就会因为太密的短针步形成断线或不能正常地将线剪断。碰到这种情况，参数中不设置锁针；实际应用要灵活取舍。
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剪线后重新下针的锁针动作如上图所示。图1是有锁针的；图2是不锁针的方式。锁针长度可调，初始化后是0.7mm。面料的密度小（纤维间隙大），锁针长度要适当加大，否则就是原地下针了，会造成断线。如果锁针超出绣品的范围，则要适当调小。
剪线前第一针转速，剪线前第二针转速都是新增参数，对剪线 效果有一定影响，可作适当调整。
二、剪线后动作相关参数
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剪线后框架会进行一次短距离的来回动作，目的是抻线，让已经剪断的面线与布料完全分离，避免重新下针时线头漏在面料之上。
剪线后动作方式：一般是Y向动框，因为Y向的行程大，不容易碰到限位；X向的行程小，容易撞限位。“移动针位”主要针对成衣绣或绣帽片的机型，防止因跳跃电磁铁损坏，动框的时候针杆碰到成衣框或帽片，还可以把针杆弹起。
要着重解释的是“剪线后进行动框”。不管该参数设置成“是”或“否”，大多数情况都剪线后都动框;因为软件已经比较智能了，会对实际状况进行一些判断。这导致许多用户觉得这个参数没有用似的，实际并非如此；当参数设置成“否”的时候，下面2种情况是不动框的：
1、剪线后越框距离>12mm，则不动框
2、剪线后是自动换色自动启动，则不动框
三、勾线相关参数
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“勾线传动比调整”
调整勾线角度就是调整出勾的时机。如果出勾太早，压脚未完全抬起，勾子已接近压脚，容易造成勾子打到线；另外太早出勾，造成面线是勾断的，不是剪断的。出勾太晚，可能导致线头太短。最好是剪断面线时，勾子刚好到达。
各厂家选用的勾线电机速比不一样，勾线电机转一圈的时间不一样，常见的有1：9、1：12、1：18；即使速比一样的勾线电机，不同厂家的机器，由于装配差异，转1圈的时间也有较大的差别。通常来说，速比小（电机快），勾线角度要调大；速比大（电机慢），勾线角度要调小。
勾线角度，要配合剪线时的转速一同调整。剪线时的转速低，勾线的角度可大一些，反之剪线时转速高，勾线角度可小一些。对于伺服电机的机器而言，由于转速稳定，剪线时的转速推荐仍用80转；对于变频电机的机器而言，可适当将剪线时的转速提高一些，如90至120转。剪线时的转速，既影响出勾时间，又影响剪线的长短，因此要依据机器状况适当调整。
“起针时扣线角度补偿”由原来的“0～3”扩展到“-4～+3”。如果起针出现掉线的情况，可尝试调整该参数。另外要强调：“勾线传动比调整” 只对极个别机型有用，通常不必理会。
总之，如果要达到比较好的剪线效果，如：剪线长度合适、起针后不掉线等，需要灵活使用这些参数，在实践中多总结。除了设置参数，机械零件的加工和装配必须到位，只有这样才能达到最佳效果。
一:电机剪线。
1调整电控参数；【分线角度调整】观察刻度盘第一次停顿为开刀分线时间（DY机器在300—310度开刀分线，BT机器在 294—300度开刀分线。【合刀角度调整】第二次停顿为合刀角度（DY机器在25—35度合刀，BT机器在20—30度合刀）
2调整剪刀合刀和开刀位置方法；调整感应器开关上的磁铁座，使剪刀在合刀时剪线电机凸轮驱动轴承在最左侧，开刀时在最右侧。
二:电磁铁剪线。（剪线角度度DY机器300度，BT机器294，正负两度）
调整方法；主轴在100 度时将电磁铁托起进入凸轮凹槽内，手摇主轴剪刀微动时停下观察度盘是否在开刀位置。（DY机器 300度，BT机器294）如果偏差，松开下轴上的链条传动齿轮顶丝。将主轴转到（294、300度），顺时针用手转动凸轮，剪刀薇动时锁紧顶丝。
三:扣线叉调整
调整扣线叉固定螺丝和02壳体上的黑色偏心胶圈，使扣线叉在扣线状态下刚刚接触到梭芯为宜。扣线叉的左右位置与旋梭的定位手指槽为中心，上不碰旋梭下不碰梭壳。
四:剪刀位置调整
在合刀的状态下，动刀尖与定刀边缘平齐即可。 | 
